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一
多相催化氧化法：
    此種方法工藝簡單，，易于控制，反應(yīng)平穩(wěn)，反應(yīng)條件溫和，其葡萄糖轉(zhuǎn)化率在95%左右。缺點(diǎn)是所用催化劑在循環(huán)使用一定次數(shù)后，催化效率下降，使葡萄糖轉(zhuǎn)化率降低，反應(yīng)時(shí)間延長甚至基本無催化活性，催化劑必須報(bào)廢更新，相應(yīng)提高了單位產(chǎn)品催化劑耗量，也使葡萄糖酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高。
    配制一定量的葡萄糖溶液加入于四口燒瓶中，稱取適量催化劑加入到此燒瓶中，恒溫。向溶液中通入空氣，并不斷滴加一定濃度的 Na0H溶液來維持一定的pH值。反應(yīng)后的溶液經(jīng)冷卻、抽濾（催化劑回收），濾液減壓蒸餾濃縮、結(jié)晶，風(fēng)干后得到葡萄糖酸鈉晶體。
二
生物發(fā)酵法：
    該方法具有發(fā)酵速度快、發(fā)酵過程易于控制、產(chǎn)品易提取等特點(diǎn)，但同時(shí)也有一定的缺陷，如產(chǎn)品色澤不易控制、無菌化要求程度高等。
    該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。該方法是在240- 300 g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營養(yǎng)物質(zhì)，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動(dòng)攪拌，通氣流，調(diào)整發(fā)酵液PH值維持在 6.0-6.5，溫度保持在32-34℃。發(fā)酵過程中滴加消泡劑，以消除發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的泡沫。整個(gè)發(fā)酵過程約需20 h，當(dāng)殘?zhí)墙抵?g／L時(shí)可以認(rèn)為發(fā)酵結(jié)束。菌體與發(fā)酵液分離后，發(fā)酵液經(jīng)真空濃縮、結(jié)晶后可得葡萄糖酸鈉晶體，或經(jīng)噴霧干燥后制得葡萄糖酸鈉粉狀產(chǎn)品。
三
電解氧化法：
    電解氧化法雖然克服了生物發(fā)酵法和均相化學(xué)氧化法的某些缺點(diǎn)，但在工業(yè)生產(chǎn)中能耗大，不易控制，因此工業(yè)化生產(chǎn)中很少采用。
    該方法是在電解槽中加入一定濃度的葡萄糖溶液，再加入適宜的電解質(zhì)，在一定溫度、一定電流密度下恒電流電解。其工業(yè)參數(shù)的確定因加入電解質(zhì)的不同而異。例如，以溴化鈉為電解質(zhì)時(shí)，葡萄糖濃度為23.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))溫度控制在40℃，電流密度為1 A．dm-2，電解質(zhì)濃度為2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù))，電解過程中碳酸鈉可一次性加入。電解結(jié)束后電解液經(jīng)濃縮、結(jié)晶，可得葡萄糖酸鈉晶體。
四
均相化學(xué)氧化法：
    采用次氯酸鈉氧化法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉具有轉(zhuǎn)化率高，工藝過程簡單，成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是其中間步驟多，副產(chǎn)物多，產(chǎn)物難于分離，因此在應(yīng)用上受到了限制。
    結(jié)晶葡萄糖加水溶解后加入催化劑，控制一定的溫度，滴加次氯酸鈉溶液，同時(shí)滴加離子膜液堿來控制反應(yīng)體系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸鈉的方向移動(dòng)。通過測定殘?zhí)橇縼泶_定反應(yīng)終點(diǎn)，然后過濾，將反應(yīng)液濃縮，利用氯化鈉溶解度比葡萄糖酸鈉溶解度低的特性，濃縮后先析出氯化鈉，后析出葡萄糖酸鈉來進(jìn)行提純，可得葡萄糖酸鈉含量在95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上的產(chǎn)品。
 

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